接觸法就是通過成型器，在牽引力作用下降熔融狀態下高溫玻璃擠壓成所需尺寸。工藝特點是操作簡單、尺寸容易控制、可加工品種多；特別適宜做大尺寸產品。其缺點是表面容易劃傷，一般要對表面進行精密加工。
1、中頻粒拉棒工藝：使用中頻加熱爐，將高溫玻璃坨加熱至熔融狀態，在牽引力作用下通過成型器擠壓成棒，冷卻后達到所需尺寸，所需設備：中頻熔爐、成型器、牽引設備、測徑儀、電控設備。適合大直徑高溫玻璃棒的生產。
①爐子功率：表明爐子融化能力大小，在爐子直徑一定時，爐子功率大小取決于線圈的匝數。國內常用中頻爐功率為30~150kW。
②中頻電源：中頻電源一般由兩種方法提供：其一，中頻發電機提供電源，發電機可將380V、50Hz的普通電源變為1000~2000Hz中頻電源，并通過礪磁調節提供不同功率電源；其二，可控硅變頻柜調節，通過調壓和整流將普通電源整流、逆變成中頻電源進行感應加熱，頻率可達500~2000Hz。
③成型器及拉棒機速度：它是決定成品形狀的重要機構。高溫下熔融態高溫玻璃在重力作用下通過成型器成型，在拉棒機牽引下冷凝成型。拉棒機的速度決定成品尺寸。不同成型器可拉制不同形狀成品：如方棒、扁棒、橢圓棒、半圓棒等產品。
玻璃流出下料口速度與拉棒機牽引速度的相對快慢，造成拉棒存在兩種成型方式；堆積成型和牽引成型。前者成型工藝不易控制，容易出現彎棒；后者成型不易控制異型產品。
2、中頻拉管工藝：使用中頻加熱爐將高溫玻璃坨加熱至熔融狀態，在牽引力作用下通過成型器擠壓成管，冷卻后達到所需要尺寸，所需設備：中頻熔爐、成型器、牽引設備、導航、測徑儀、電控設備。適合大直徑或厚壁的高溫玻璃管生產。
其工藝與中頻拉棒相同，只是需要內成型器及空心玻璃坨。
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