特種玻璃的熔制是指利用熔窯將配合好的特種玻璃原料高溫加熱制得適合成形的玻璃液過程，即把氣泡、條紋和結石等減少到容許限度，這是制造特種玻璃很重要的生產過程。玻璃的許多缺陷（如氣泡、條紋、結石等）都是在熔制過程中造成的。熔制過程是在平板玻璃熔窯內完成的。熔窯可以劃分為玻璃熔制部分、熱源供給部分、余熱回收部分和排煙供氣部分。熔窯用耐火磚材砌筑。玻璃生產使用最多的是適合于大規模生產的橫火焰蓄熱室池窯，燃料可以采用天然氣、燃料油、煤氣等，也有采用全電容窯的。

特種玻璃的熔制過程大致可以劃分為硅酸鹽的形成、玻璃的形成、澄清、均化和冷卻階段。

硅酸鹽形成是指配合料各組分在加熱過程中進行固相反應，逸出大量全部配合料轉變成的硅酸鹽和游離的SO₂組成的不透明的燒結物。特種玻璃硅酸鹽形成在800~900℃基本結束，在實際的玻璃熔窯中的溫度可以達到1350℃以上。配合料在幾分鐘內，硅酸鹽生成階段即可完成。

玻璃的形成是指硅酸鹽與沒有完全反應的SO₂顆粒在高溫下相融。燒結物熔融變成透明體，再沒有未起反應的配合料顆粒，但玻璃液中還有大量氣泡，且不均勻。特種玻璃的形成溫度在1200~1750℃。

玻璃的澄清是指玻璃液中消除氣泡的過程。融化部的最高溫度主要取決于澄清過程所需要的溫度，特種玻璃澄清溫度在1400~1800℃。均化是在高溫下，使玻璃液化學組成逐漸趨向一致的過程。均化過程實際上是從配合料熔化時就已經開始，一直進行到形成前為止。玻璃液依靠自身的流動和擴散也能逐漸均化，但速度很慢。在特種玻璃制造過程中，常采用對玻璃液進行攪拌或鼓泡來提高均化質量。冷卻時將玻璃液溫度不斷降低，直至可以進行成型為止的過程。

從窯爐外觀看玻璃熔化過程會發現，玻璃配合料被投入料機推下窯內，漂浮在玻璃液面之上，受到高溫加熱，料堆劇烈起泡翻騰，不斷熔化而逐漸減薄，最后殘余的泡沫在熔化部最高溫度區域也將消失掉。正常情況下，未熔化的粉末和泡沫，而成為完全潔凈的液面。

硅酸鹽形成階段和玻璃形成階段發生在熔化部的前段，被料堆和泡沫覆蓋的區域內；澄清階段主要是在熔化部最高溫度區域前后進行；均化階段則從玻璃形成以后就開始了，冷卻階段主要是在冷卻部內進行。

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